우주 분야 응용

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    우주 분야 제조

    우주 산업에서의 제조는 성능 및 품질, 신뢰성에 대한 가장 까다로운 요구 사항 중 일부를 야기합니다.

    측정 솔루션

    Taylor Hobson 제품은 표면 마감, 윤곽, 형상, 반경, 진원도, 고조파 분석, 얼라인먼트, 진직도, 평탄도, 평행도 및 직각도와 같은 특성에 대한 심도 있는 이해를 제공하여 설계 및 생산 개선을 위한 중요한 피드백을 제공합니다.

    • 서보 제어 밸브 부품 (유량 제어 및 유압 액추에이터)
    • 연료 분사 부품
    • 압력 및 유량 센서 부품
    • 블레이드 및 블리스크
    • 재사용 가능 발사체 부품
    • 스러스터 어셈블리 및 스러스터
    • 발사체 어셈블리 지그
    • 로켓 터보 펌프 어셈블리
    • 자이로스코프
    • 발사체용 정밀 기계 어셈블리
    • 기계식 퓨즈
    • 전자빔 용접 부품
    • 반구형 공진기 자이로
    • 썬 쉴드 부품 가공 및 검사
    • 위성 포지셔닝을 위한 광학 부품
    • 이미징용 광학 부품
    • 위성 전자부품 하우징



    위성용 카메라 (스타 트래커)

    LUPHOScan 플랫폼은 MWLI® (다중 파장 간섭계) 기술을 기반으로 하는 간섭계 스캐닝 계측 시스템입니다. 이 플랫폼은 주로 비구면, 구면, 평면 등의 회전 대칭 표면에 대한 초정밀 비접촉식 3D 형상 측정을 수행하도록 설계되었습니다.

    스캐닝 방식으로 인해 비구면 경거에 제한이 없습니다.



    스러스터 어셈블리 및 스러스터

    Taylor Hobson의 마이크로 정렬 망원경은 스러스터의 내화물을 동심으로 조립하는 데 사용됩니다.

    로켓 터보 펌프 어셈블리

    Taylor Hobson의 고유한 스태킹 시스템은 엔지니어가 로켓 터보 펌프의 조립 프로세스를 개선하는 데 도움을 줍니다. 터보 펌프의 조립은 기존 방법보다 더 정확하고 두 배 더 빠릅니다.

    그러면 발사하기 훨씬 전부터 로켓 부품을 조립할 수 있습니다. 위성 및 ISS 발사 빈도가 매년 증가하고 있는 만큼, 주요 구성품을 적시에 조립하는 일은 업계가 목표 그 이상을 달성하는 데 더욱 중요해지고 있습니다.



    사례 연구: 국제 우주 정거장에서 손상된 베어링 어셈블리의 임계 표면 분석

    Form Talysurf® PGI 표면 측정 시스템 및 Talyrond® 진원도/원통도 측정 시스템을 이용한 측정 및 분석.

    이 분석을 통해 NASA 전문가들은 우주 정거장의 태양 전지판 어레이가 회전하면서 태양을 추적할 수 있게 해주는 직경 10피트의 링인 SARJ (Solar Alpha Rotary Joint)의 손상 원인을 파악할 수 있었습니다. 원인을 찾고 문제를 해결할 때까지 정거장의 스타보드 전지판 어레이는 최적의 전기 발전이 가능한 위치로 적합하게 회전하지 못했습니다.

    손상된 트런들 베어링 어셈블리(스타보드 SARJ에 실린 12개 중 하나)를 떼어내어 우주 왕복선에 싣고 지구로 가져왔습니다. 각 트런들 베어링 어셈블리에는 3개의 롤러가 있으며, 각 롤러는 기본적으로 내부 롤링 엘리먼트 베어링에 테이퍼드 슬리브를 장착한 테이퍼드 롤러 베어링입니다. Taylor Hobson 기기에서 스타일러스의 간격 요구 사항과 더불어 하우징에서 롤러의 위치도 몇 가지 고유한 문제를 제기했습니다.

    팀은 축 프로파일 측정을 위해 Radial Straightness Unit 옵션이 장착된 고정밀 진원도/원통도 측정 기기인 Talyrond®를 사용했으며, 원주 방향 프로파일 측정을 위해서는 표면 측정 장치인 Form Talysurf® PGI를 사용했습니다. 팀은 고유한 다용도성을 활용해 매우 기발한 부품 포지셔닝을 사용함으로써 “진원도” 장치를 사용하여 직선 형상을 측정하고 “진직도” 장치를 사용하여 원형 형상을 측정할 수 있었습니다.



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