정밀 광학 측정을 위한 다용도 자동 시스템
• 구, 비구면 및 회절을 위한 다목적 2D 및 3D 분석 • 형상 반복성 <100nm 및 최대 85도의 경사 각도 • 가파르고, 얕고, 크고 작은 부분을 포함하는 거의 모든 부분 측정 가능
정밀 광학 측정을 위한 빠르고 정확한 완전 자동 시스템
• 하나 또는 여러 개의 부품에 대한 쉬운 설정, 시험 및 분석 • 광학 부품의 신속하고 정확한 시험 • 제조 환경에서 사용하기 쉬운 설계
비구면 및 회절 광학체 측정에 대한 최상의 형상 정확도
• 쉬운 프로그래밍 및 쉬운 사용 • 신속하고 정확함 • 뛰어난 분석 소프트웨어 도구 포함
표면, 윤곽, 3D 및 직경 측정을 위한 가장 진보한 시스템
• 한 번의 측정, 다중 결과, 즉각적인 피드백 • Metrology 4.0로 구동되는 측정 및 분석 • 프로그래밍된 측정 루틴은 반복 측정 시간을 단축하고 생상량을 증대시킵니다
경계 및 표면 마감 측정을 위한 높은 레인지의 고분해능 시스템
• 실린더 헤드, 블록, 기어 판금에 적합함 • 표면 마감 및 형상 동시 측정 가능 • 혁신적인 게이지 기술
거칠기 및 파상도 측정을 위한 저렴한 고분해능 기기.
• 안전하고 사용하기 쉬움 • 뛰어난 컨트롤 및 분석 소프트웨어 사용 • 저소음 축 및 고분해능 게이지는 측정의 무결성을 보장함
ntra는 다양한 산업 작업장에서의 표준입니다.
• 1mm 세로 범위 / 16nm 분해능 • 50mm 가로 이송 • 0.40um / 50mm 진직도 오류
휴대용 작업장 경계 솔루션, 32mm Z 범위
• <0.30μm / 50mm 진직도 오류 • 특허 받은 독특한 교정 방법 • 0.5㎛의 가로 데이터 간격
Surtronic S-Series는 다용도의 휴대용 거칠기 테스터입니다.
• 용도에 적합한 고급 매개변수 옵션 • 충전, USB 스틱 저장소, 인쇄를 위한 USB 연결 기능 • 포함된 스타일러스 리프트를 이용하여 모든 표면과 높이를 측정함
핸드헬드 휴대용 표면 거칠기 테스터
• 거칠기 측정 매개변수 Ra, Rz, Rp, Rv, Rt • 다이아몬드 스타일러스 및 압전 픽업 • 간단한 3버튼 탐색 • 메뉴 옵션과 설정 즉시 사용
제조 공정에 대한 고정밀 에뮬레이션.
모든 새로운 Talyrond 400H 진원도 기기는 공작 기계의 동작을 복제하고 작업 소재의 형상을 정확하게 재현하기 위해, 회전, 수직 및 수평 상의 측정 기준점을 사용합니다. 절삭 공구 경로의 초 고정밀 시뮬레이션은 제조 공정의 정확한 제어를 가능하게 합니다.
Talyrond 기기는 완전 자동 진원도 측정을 제공합니다.
• Talyrond® 500H PRO 시리즈는 속도 및 위치 제어 면에서 타의 추종을 불허합니다. • 비교할 수 없는 진직도 및 진원도 측정 기능 • 세계를 선도하는 4mm 레인지 게이지
초 고정밀 진원도 측정
• 게이지 범위 최대 4 mm, 분해능 최소 0.3nm • 탁월한 측정 능력 • 베어링, 연료 분사 장치, 크랭크샤프트, 터보차저 부품에 적합함
• 속도, 위치 제어, 정확성의 세계 선두 주자 • 해당 종류의 기기 중에서 가장 낮은 노이즈 플로어 • 하나의 기기로 진원도, 거칠기 및 경계 측정
다수의 부품 측정을 위한 완벽한 자동화
• 비용효율적이고 높은 처리량 • 소형 부품 측정에 적합함 • 검사 시간 대폭 단축
전혀 새로운 검사 개념
• 거칠기, 진원도 및 경계 측정 • 극적으로 참가 시간을 단축함 • 대량 생산 환경에 적합한 설계
대 직경 베어링, 비회전 대칭 컴포넌트 측정용
• 최대 1200mm의 세로 진직도 장치 • 큰 직경 범위를 가진 조절 가능한 컬럼과 300mm 래디얼 암 • 래디얼 추적 모드를 포함하는 완전 자동 중심 및 수준 기능
파워트레인 및 기계공구 산업에 적합한 설계
• 고정밀 위치 제어를 포함하는 1,000kg 부하 X, Y 테이블 • 특수한 디프 보어 드롭 암을 위한 높은 정밀도 스핀들 및 대형 부하 용량 • 최대 1.5미터의 진직도, 평행도, 원통도 측정
Non-contact, optical 3D form measuring system
• TALYScan 280 is built for fast, non-contact inspection of roundness, straightness, parallelism, taper, roughness and diameter from one full 3D scan
다양한 견고한 작업장 기기
• 속도 (설정을 포함하여 분당 부품 3개 계측) • 정밀 (±25nm 스핀들 정밀도) • 견고성 (주 7일, 하루 24시간 작업에 적합)
중소 규모 진원도 작업에 적합함
• 진원도 정확도가 +/-0.02um인 고정밀 에어 베어링 스핀들 • 2mm 범위의 Talymin 5 게이지 메커니즘 • 빠른 수동 센터 및 수준 기능
저렴한 진원도 원통도 측정기
• 2mm 범위의 Talymin 5 게이지 메커니즘 • CNC 작동 전동 래디얼 및 컬럼 • 빠른 수동 센터 및 수준 기능
비접촉식 3D 휴대전화 렌즈 계측을 위한 세계에서 가장 빠르고 가장 정확한 시스템.
• 초고속 비접촉식 3D 형태 측정 • 심층 보고서 작성을 위한 3D 표면의 3D 측정 • 정렬이 필요없는 신속한 셋업
LUPHOScan HD 플랫폼은 광학 표면의 고정밀 측정에 새로운 시대를 열어줍니다.
• HD = 고정밀 • 초고 정확도 - 최대 90°의 물체 경사도 • ± 50nm(3σ) 이상의 절대적 측정 정확도
세계에서 가장 다재다능한 비접촉식 대구경 렌즈(광학) 3D 형상 측정 플랫폼
• 최대 ø850mm의 비구면, 회절 및 자유형상의 정확한 측정 • 최고의 재현성 • 큰 작업 하중 – 최대 350kg
최신 CCD 기술을 사용하는 새로운 Ultra Dual Axis Autocollimator는 용도가 매우 다양하며, 폭 넓은 적용 분야를 위해 높은 정확도와 안정성을 제공합니다.
Ultra Autocollimator의 정확도가 높은 버전으로서 초정밀 측정 및 작은 각도의 인덱싱이 가능합니다.
TA51는 측정 범위가 넓으면서도 정확도가 높고, 인덱싱 헤드, 폴리곤, 클리노미터 등의 측정 및 교정에 많이 사용되는 시스템입니다.
TA60는 비용효율적인 2축 계수선 오토콜리메이터로서 분해능 게이지 범위가 큽니다. 소형의 견고한 설계 때문에 매우 다양한 적용 분야를 위해 고정이 가능합니다.
VA900은 분해능 측정 범위가 탁월하고, 아크초 정확도가 높고, 인덱싱 헤드, 프리즘, 클리노미터 등의 측정 및 교정에 많이 사용되는 시스템입니다.
현장에서 최고의 제품으로 널리 인정되는 Taylor Hobson의 Talyvel 전자 수준기 시스템은 다양한 응용 분야에서 다양한 기능의 정밀한 측정을 제공합니다.
디지털 경사계는 명확하고 간단한 판독을 위해 설계된 견고한 기기이며, 이 시스템은 넓은 범위에서 정밀 각도가 요구되는 경우에 가장 적합합니다.
이 Microptic 클리노미터는 단순성과 매우 높은 정확성을 제공하도록 설계되었기 때문에, 고정장치와 각도판 등을 설정하고 측정할 수 있습니다.
얼라인먼트 망원경은 30m 이상에 대해 0.05mm의 얼라인먼트 축을 제공하는 기계적 축에서 광학 기기의 평행도와 동축성을 활용하여 정확한 가시거리를 설정하기 위해 사용합니다.
마이크로 얼라인먼트 망원경을 사용하여 베어링과 내경의 조정 및 측정 등의 응용을 위해 필요한 정확한 가시거리를 설정할 수 있습니다.
CCTV camera and software allows users to select a range of magnifications from x2 to x8 for ease of viewing.
단계 높이의 정확하고 반복적인 측정은 여러 첨단 기술 애플리케이션에 필요합니다. read more.
오늘날 MEMS(Micro Electro-Mechanical Systems)는 압력과 가속 센서, 마이크로 거울 표시 장치 및 마이크로 유체를 비롯한 여러 가지 애플리케이션에 사용되고 있습니다. read more.
레이저 에칭은 통합 회로의 식별 마킹에 사용되는 뛰어난 방법 중 하나입니다. read more.
원격 통신 및 디스플레이 기술 모두에서 일반적으로 발생하는 전자-광학 부품 사용의 확장에 따라 에피택시는 부품 생산의 주요 기법으로 부상하고 있습니다. read more.
백엔드 공정 측정은 IC 패키지의 최종 품질을 제어하는 데 중요합니다. IC 패키징에 문제가 있을 경우 장치를 땜질할 때 연결 문제가 발생할 수 있고, 칩 접촉면의 와이어 본드 또는 범프가 분리되거나 IC 회로에 압력이 가중될 수 있습니다. read more.
백엔드 공정 측정은 IC 패키지의 최종 품질을 제어하는 데 중요합니다. IC 패키징에 문제가 있을 경우 장치를 땜질할 때 연결 문제가 발생할 수 있고, 칩 접촉면의 와이어 본드 또는 범프가 분리되거나 IC 회로에 압력이 가중될 수 있습니다. read more.